工作介質(zhì)污染對(duì)蘇州小型油壓機(jī)液壓系統(tǒng)的危害?
　　加劇磨損，蘇州小型油壓機(jī)中導(dǎo)致元件性能衰降。污染引起的磨損有固體顆粒磨損、腐蝕磨損和汽蝕磨損三種。而固體顆粒磨損是污染磨損的主要形式，其中包括；
　　a.切削磨損。
　　當(dāng)與運(yùn)動(dòng)副間隙相當(dāng)尺寸的顆粒進(jìn)入間隙內(nèi)并嵌入在其中材質(zhì)較軟的表面上時(shí)，將對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的另一表面產(chǎn)生切削作用。
　　b.蒙古滯磨損。
　　固體顆粒引起材料的塑性變形，形成表面凸凹，導(dǎo)致蒙古滯磨損。
　　c.疲勞磨損。
　　進(jìn)入運(yùn)動(dòng)副的顆粒對(duì)材料表面產(chǎn)生碾壓，使材料發(fā)生疲勞破壞。
　　d.沖蝕磨損。
　　當(dāng)液流以很高速度流經(jīng)元件表面時(shí)，固體顆粒對(duì)表面產(chǎn)生沖擊引起沖蝕磨損。污染磨損是導(dǎo)致元件性能衰降的主要原因。以液壓泵為例，污染磨損將引起泵的內(nèi)泄漏增大，輸出流量減小，容積效率下降。比如，柱塞泵配油盤被劃傷使泵的高、低壓腔串通，造成嚴(yán)重內(nèi)泄漏，甚至不能輸出壓力油5變量葉片泵的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)磨損而失靈等。

　　如何預(yù)防蘇州小型油壓機(jī)中液壓工作介質(zhì)污染?
　　1.蘇州小型油壓機(jī)系統(tǒng)殘留污染物的控制。
　　制造液壓元輔件及油路塊要加強(qiáng)工序之間的清洗、去毛刺，防止零件落地、磕碰裝配液壓元件及袖路塊前要認(rèn)真清洗，加強(qiáng)出廠試驗(yàn)和包裝環(huán)節(jié)的污染控制，保證元件出廠清潔度并防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中被污染事裝配液壓系統(tǒng)之前要對(duì)油箱、油管及管接頭等徹底清理和清洗，未能及時(shí)裝配的管件要加護(hù)蓋，在清潔的環(huán)境中用清潔的方法裝配系統(tǒng)啟動(dòng)之前沖洗新的和大修后的系統(tǒng)，暫時(shí)拆掉執(zhí)行元件及伺服閥之類的精密元件而代之以沖洗板與系統(tǒng)連接之前要保證執(zhí)行器內(nèi)部清潔等。
　　2.蘇州小型油壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部生成污染物的控制。
　　要在系統(tǒng)的適當(dāng)部位設(shè)置具有一定過濾精度和一定容量的過濾器，并在使用中經(jīng)常檢查與維護(hù)，及時(shí)清理或更換濾芯，使液壓系統(tǒng)遠(yuǎn)離或隔絕高溫?zé)嵩?如爐子).將油溫設(shè)計(jì)并保持于*值，需要時(shí)設(shè)置冷卻器。
　　發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)污染度超過規(guī)定時(shí)，要查明原因，及時(shí)消除引起異常污染的原因。僅靠系統(tǒng)的在線過濾器無法凈化過分污染的系統(tǒng)油液時(shí)，可用便攜式過濾裝置進(jìn)行體外(離線)循環(huán)過濾凈化呂定期取油樣分析，以確定顆粒性污染物、熱量、水分和空氣的影響，表明需要對(duì)哪些因素加強(qiáng)控制，還是更換油液每當(dāng)油箱放空時(shí)，都應(yīng)徹底清理油箱中的所有殘留污染物z如果需要，重涂保護(hù)漆或進(jìn)行噴塑等其他表面處理，完成后系統(tǒng)立即加油，否則要封蓋好所有開口。